Назначение
Солерастворители (рис.1, 2, 3) предназначены для приготовления раствора поваренной соли NaCl (или хлористого калия КСl), очистки его от механических примесей и подачи для регенерации реагента Nа-катионитных фильтров.
Модификации и техническая характеристика
Пример условного обозначения:
С-0,5-0,7 — солерастворитель с номинальным объемом 0,5 м3 и условным диаметром 0,7 м.
С-0,5-0,7 — солерастворитель с номинальным объемом 0,5 м3 и условным диаметром 0,7 м.
Рис. 1. Солерастворитель С-1,0-1,0.
Рис. 2. Солерастворитель С – 0,5 – 0,7.
Рис. 3. Солерастворитель С – 0,125 – 0,4.
Техническая характеристика солерастворителей
Наименование параметров
|
Ед.
изм.
|
С-0,125-0,4
|
С-0,5-0,7
|
С-1,0-1,0
|
Вместимость корпуса
|
м3
|
0,125
|
0,5
|
1,0
|
Диаметр
|
мм
|
426
|
720
|
1026
|
Давление рабочее
|
МПа
|
0,6
|
0,7
|
1,0
|
Температура
|
оС
|
40
|
40
|
40
|
Давление пробное при гидравлическом испытании
|
МПа
|
0,9
|
0,9
|
0,9
|
Масса аппарата (сухая)
|
кг
|
110
|
238
|
350
|
Масса засыпного материала:
Соль (NaCl или KCl) на одну загрузку
|
кг
|
15
|
60
|
120
|
Фильтрующий материал – кварц (γ = 1,6 т/м3):
- верхний слой (зерно 1 – 2,5 мм.); (0,5-1 мм)
- средний слой (зерно 2,5 – 5 мм.);
- нижний слой (зерно 5 – 10 мм.).
|
кг
кг
кг
|
60
27
25
|
137
72
112
|
250
125
215
|
Фильтрующая загрузка–антрацит (γ = 1,6 т/м3):
- верхний слой (зерно 1–2,5 мм.); (0,5-1 мм)
- средний слой (зерно 2,5 – 5 мм.);
- нижний слой (зерно 5 – 10 мм.).
|
кг
кг
кг
|
30
13,5
12,5
|
68,5
36
56
|
125
62,25
57,5
|
Устройство и принцип работы.
Солерастворитель представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, состоящий из следующих основных элементов (см. рис. 4) стального цилиндрического корпуса 1 с двумя приварными эллиптическими днищами, тарелки дренажной 2, люка для загрузки 3, трубы с отбойником для подвода и отвода воды, штуцера для гидровыгрузки, фильтрующего материала. фронта трубопроводов с арматурой в виде вентилей — 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, крана 3-х ходового 14, манометра 15.
Рис. 4. Принципиальная схема солерастворителя.
А – подвод воды; Б – дренаж; В – подвод воды на промывку; Г – отвод раствора соли; Д – люк для загрузки соли; Е – гидровыгрузка; Ж – отвод воздуха; К – бак отмывочный воды фильтра Na-катианитного.
Порядок установки
- Солерастворитель устанавливается в вертикальном положении опорами на фундамент и закрепляется. После чего производится монтаж фронта трубопроводов и арматуры.
- Соединить подводящие и отводящие вентили с трубопроводами по проекту и закрыть.
- Заполнить солерастворитель водой, для чего открыть вентиль 11 полностью, а затем, плавно открывая вентиль 10, вливать воду до выхода ее через вентиль 11.
- Закрыть вентиль 11 после заполнения солерастворителя.
- Открыть поочередно вентили 12, 13 и краник 14. спустить оставшийся воздух.
- Закрыть вентили 12, 13 и краник 14 при вытекании из них воды, а затем и вентиль 10.
- Произвести гмдроиспытание, плавно открывая вентиль 10, увеличить давление до 0,9 МПа (9 кгс/см2), дать выдержку в течение 10 минут.
Подготовка к работе.
- Слить воду из солерастворителя, для чего открыть вентиль 11, затем вентиль 9 до полного вытекания воды.
- Закрыть вентили 11 и 9.
- Открыть крышку 16 люка.
- Загрузить в солерастворитель три слоя кварца (антрацита). Нижние слои служат в качестве подстилки, а верхний в качестве фильтра для раствора соли.
- Закрыть крышку 16 люка и закрепить её.
- Произвести отмывку фильтрующего материала, для чего открыть вентиль 7, а затем плавно вентиль 8.
- Необходимо контролировать качество вытекающей воды, периодически отбирая пробы (открывая вентиль 13 (на выходе), затем вентиль 12).
- Интенсивность отмывки должна обеспечивать вынос загрязнений, но не фильтрующего материала.
- Отмывка солерастворителя производится после вымывания каждой загрузки соли и продолжается 10 мин.
- После отмывки закрыть вентили 8 и 7.
Порядок работы.
Работа солерастворителя заключается в периодическом осуществлении трёх операций:
- загрузка соли;
- подача раствора соли в Na-катионитный фильтр;
- промывка солерастворителя.
Загрузка:
- Перед загрузкой соли в солерастворитель необходимо частично освободить от воды, для чего открыть крышку 16, а затем вентиль 7 и слить воду до верхней кромки трубы 4.
- Загрузить в солерастворитель соль. Она не должна содержать солей кальция и магния в пересчете на окись кальция в количестве более 0,5% по отношению к содержанию соли NaCl (KCl), т.к. в противном случае, неизбежно снижение производительности Nа-катионитного фильтра из-за неполной регенерации фильтрующей загрузки — катионита (сульфоугля).
- После растворения соли в солерастворителе, её раствор подаётся в Na-катионитный фильтр.
- Подача раствора соли в Na-катионитный фильтр:
- Для подачи раствора соли необходимо открыть вентиль 10 у солерастворителя и соответствующую арматуру у фильтра, при этом для выпуска воздуха из солерастворителя открыть вентиль 11. Вымывание соли продолжается 10-15 минут.
Промывка солерастворителя:
- Промыть солерастворитель после вымывания соли, для чего открыть вентиль 7, а затем плавно вентиль 8.
- Необходимо контролировать качество вытекающей воды, периодически отбирая пробы (открывая вентиль 13 (на выходе), затем вентиль 12).
- Интенсивность отмывки должна обеспечивать вынос загрязнений, но не фильтрующего материала.
- Отмывка солерастворителя продолжается 10 мин. После отмывки закрыть вентили 8 и 7.
Меры безопасности.
Вскрытие люков разрешается производить только при полном отсутствии давления в солерастворителе.
Необходимо следить, чтобы перед вскрытием люков и загрузкой фильтрующего материала все задвижки и вентили были закрыты.
Техническое обслуживание.
Периодически один-два раза в год внутренняя поверхность солерастворителя очищается от грязи и коррозии, производится ревизия дренажного устройства и арматуры, при этом фильтрующий материал выгружается через штуцер гидровыгрузки.
После очистки и ревизии солерастворитель вновь загружается фильтрующим материалом в соответствии с п. “Подготовка к работе”.
Ресурс.
Полный назначенный срок службы солерастворителей — 20 лет.
Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца с момента включения фильтра в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки в адрес потребителя.
Средний ресурс до капитального ремонта — не менее 24000 ч. Код ОКП 31 1322.